20 зон нагрева*
5000~6500 листов/ч
Макс. давление 320~550Т
Стандартный 3 продольных, 2 поперечных вала фольги
Автоматический расчет рисунка с помощью интеллектуального компьютера
КОРМЛЕНИЕЕДИНИЦА
-Непрерывная подача с автоматическим подъемом стапеля и устройством предварительной стапелизации. Максимальная высота сваи 1600 мм.
-Высококачественная питающая головка с 4 присосками и 4 форвардерами для обеспечения стабильной и быстрой подачи различных материалов.
-Передняя панель управления для удобства эксплуатации.
-Антистатическое устройство*опция
ПЕРЕДАЧАЕДИНИЦА
-Механическое устройство двойного листа для картона, сверхзвуковой детектор двойного листа для бумаги *опция
-Вытягивайте и толкайте боковую укладку, подходящую для тонкой бумаги и толстого картона, гофрированного картона.
-Редуктор скорости бумаги для плавной передачи и точного позиционирования.
УСТАНОВКА ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ
-Давление штамповки контролируется сервосистемой YASAKAWA Макс. 320T *C106DY может достигать 550T
-Пневматическая быстрая блокировка верхней и нижней погони
-Двухнаправленная воздуходувка для разделения фольги для тиснения огромных размеров.
-20 зон нагрева с отдельной температурой, контролируемой интеллектуальным монитором
-Чейнджер для предварительной настройки и легкой замены сотовых пластин.
РАЗМОТКА КРЕСТОВОЙ ФОЛЬГИЕДИНИЦА
-Стандартные 3 продольных и 2 поперечных разматывающих вала могут работать одновременно, каждый из которых приводится в действие независимым серводвигателем Yasakawa, с сигнализацией длины фольги.
-Точная система голограмм *опция для каждого вала
ВНУТРЕННИЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ФОЛЬГИ
-Внутренний держатель фольги можно вытащить для удобства эксплуатации.
-Отдельный монитор тиснения для контроля фольги
-Детектор разрыва фольги
-Сигнализация длины фольги
УМНЫЙ ЧЕЛОВЕКО-МАШИННЫЙ ИНТЕРФЕЙС (HMI)
-15-дюймовый и 10,4-дюймовый сенсорный экран в секции подачи и подачи для легкого управления машиной в разных положениях. Все настройки и функции можно легко настроить с помощью этого монитора.
-15-дюймовый независимый монитор для тиснения фольгой контроль,вычислитьи предложите лучший способ тяги/шагания длядругой узор, может сократить отходы фольги на 50%
-Таймер нагрева для сокращения времени ожидания*Опция
ЕДИНИЦА ПОСТАВКИ
- Непрерывная доставка с автоматическим опусканием стапеля.
- Монитор 10,4 дюйма
- Автоматическая стойка для непрерывной доставки*только на R130Y
- Антистатическое устройство*опция
- Нажмите «Инсерт*опция»
УСТАНОВКА ПЕРОМОТКИ ФОЛЬГИ
- Автоматический перемотчик фольги WFR-280, 6 валов, каждый из которых независимо управляется серводвигателем, все настройки можно выполнить на 10,4-дюймовом сенсорном светодиодном экране*опция.
- Компактный перемотчик фольги с 3 валами
СПЕЦИФИКАЦИИ | |||||
Модель |
| C80Y | C106Y | C106DY | R130Y |
Макс. размер листа | mm | 800*600 | 1060*760 | 1060*760 | 1300*950 |
Мин. размер листа | mm | 300*260 | 450*370 | 450*370 | 550*450 |
Макс. размер высечки | mm | 785*585 | 1045*745 | 1045*745 | 1285*935 |
Макс. размер штамповки | mm | 760*580 | 1040*740 | 1040*740 | 1260*920 |
Размер матрицы | mm | 840*620 | 1020*740 | 1100*770 | 1340*960 |
Режущая пластина | mm | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 4+1 |
Высота правила высечки | mm | 23,8 | 23,8 | 23,8 | 23,8 |
Первое правило обрезки | mm | 13 | 23 | 23 | 13 |
Запас захвата | mm | 7-17 | 7-17 | 7-17 | 7-17 |
Картонный картон | г/㎡ | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 |
Картонный картон | mm | 0,1-3 | 0,1-3 | 0,1-3 | 0,1-3 |
Гофрированный картон | mm | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 |
Макс. сила резания | t | 150 | 320 | 550 | 450 |
Макс. скорость высечки | С/Х | 7500 | 7500 | 7500 | 5500 |
Макс. скорость штамповки | С/Х | 6500 | 6500 | 5000 | 5000 |
Макс. скорость голограммы | С/Х | 5500 | 5500 | 5000 | 4000 |
Высота штабеля питателя (включая поддон) | mm | 1300 | 1600 | 1600 | 1600 |
Высота штабеля доставки (включая поддон) | mm | 1050 | 1350 | 1350 | 1350 |
Зоны с индивидуальным контролем |
| 12 зона | 20 зона | 20 зона | 16 зона |
Температура | ℃ | 20-200 | 20-200 | 20-200 | 20-200 |
Макс. Диаметр рулона фольги | mm | Φ250 | Φ250 | Φ250 | Φ300 |
Сердцевина из фольги | дюйм/мм | 25,4/76,2 | 25,4/76,2 | 25,4/76,2 | 25,4/76,2 |
Мощность главного двигателя | kw | 7,5 | 11 | 15 | 15 |
Общая мощность | kw | 35 | 46 | 50 | 53 |
Напряжение | V | 380±5% 50 Гц | 380±5% 50 Гц | 380±5% 50 Гц | 380±5% 50 Гц |
Сжатый воздух | бар | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
Расход воздуха | л/мин | 550 | 600 | 600 | 650 |
Кормовой блок
Высококачественный податчик китайского производства с 4 присосками для подъема бумаги и 4 присосками для подачи бумаги обеспечивает стабильную и быструю подачу бумаги. Высоту и угол присосок легко регулировать, чтобы листы оставались абсолютно прямыми.
Механический детектор двойных листов, устройство замедления листов, регулируемый вентилятор обеспечивают стабильную и точную подачу листов на ленточный стол.
Вакуумный насос немецкой фирмы Becker.
Боковой стопор можно регулировать с помощью двигателя для точной подачи листов.
Устройство предварительной укладки обеспечивает непрерывную подачу высокой ворса (Макс. высота ворса до 1600 мм).
Идеальные штабели можно формировать на поддонах, которые перемещаются по рельсам для предварительной укладки. Это вносит значительный вклад в бесперебойное производство и позволяет оператору точно и удобно перемещать подготовленную стопку к питателю.
Механическая муфта с однопозиционным зацеплением и пневматическим приводом гарантирует, что первый лист после каждого перезапуска машины всегда подается на передние укладки, что обеспечивает легкую, экономящую время и материал приладку.
Боковые накладки можно переключать напрямую между режимами вытягивания и толкания с обеих сторон машины, просто поворачивая болт, без необходимости добавлять или снимать детали. Это обеспечивает гибкость обработки широкого спектра материалов: независимо от того, находятся ли метки приводки слева или справа от листа.
Боковые и передние слои оснащены точными оптическими датчиками, которые могут обнаруживать темный цвет и пластиковый лист. Чувствительность регулируется.
Оптические датчики с системой автоматической остановки на подающем столе позволяют оптимизировать мониторинг системы — для комплексного контроля качества по всей ширине листа и устранения замятия бумаги.
Панель управления кормовой частью облегчает управление процессом кормления благодаря светодиодному дисплею.
Раздельное управление приводом основной и вспомогательной свай.
ПЛК и электронный кулачок для контроля времени
Устройство защиты от препятствий позволяет избежать повреждения машины.
Япония Nitta конвейерная лента для питателя, скорость регулируется.
Высекальный блок
Пневматическая система блокировки облегчает блокировку и освобождение режущей желоба и режущей пластины.
Пневматическая подъемная режущая пластина для легкого вставления и выдвижения.
Система осевой линии высечки с поперечной микрорегулировкой обеспечивает точную регистрацию, что приводит к быстрой смене работы.
Точное позиционирование режущего желоба, контролируемое прецизионными оптическими датчиками с автоматическим устройством блокировки.
Устройство оборота режущей погони
Главный двигатель Siemens управляется инвертором Schneider.
Микрорегулировка силы резания (точность давления может достигать 0,01 мм, макс. Давление высечки может достигать 300 тонн) с помощью червячной передачи, приводимой в движение серводвигателем и легко управляемой с помощью 15-дюймового сенсорного экрана.
Коленчатый вал изготовлен из стали 40Cr.
Ковкий чугун HT300 для рам машин и плит
7 комплектов захватов с захватами из легкого и прочного алюминиевого сплава со сверхтвердым покрытием и анодированным покрытием обеспечивают точную и последовательную регистрацию бумаги.
Высококачественный захват из Японии с длительным сроком службы.
Уникальная конструкция захватного стержня не требует проставки для компенсации и обеспечивает точную регистрацию бумаги.
Режущие пластины разной толщины (1 шт. 1 мм, 1 шт. 3 мм, 1 шт. 4 мм) для удобной смены работ.
Высококачественная цепь Renold из Англии с предварительной обработкой обеспечивает стабильность и точность в долгосрочной перспективе.
Система индексного привода высокого давления для управления позиционированием стержня захвата
Устройство защиты от перегрузки с ограничителем крутящего момента обеспечивает высочайший уровень безопасности для оператора и машины.
Автоматическая система смазки и охлаждения главного привода и автоматическая смазка главной цепи.
Блок тиснения фольгой
Индивидуально управляемые программируемые тянущие ролики фольги (3 комплекта в продольном и 2 комплекта в поперечном направлении), приводимые в движение серводвигателями YASKAWA.
Продольная полноформатная система подачи фольги для тиснения в двух направлениях одновременно, что значительно помогает экономить фольгу, а также время на ее замену.
20 индивидуально контролируемых зон нагрева с использованием системы нагрева для интубации с допуском в пределах ±1C.
1 комплект сотовых желобов из ковкого чугуна и фиксатора для матриц
Устройство времени выдержки для штамповки большой площади
Устройство разделения продувки воздуха в двух направлениях
Система щеток удаляет использованную фольгу с боковой стороны машины, где ее можно собрать и утилизировать.
Оптические датчики обнаруживают разрывы фольги.
Дополнительный перемотчик фольги WFR-280 для утилизации использованной фольги позволяет наматывать фольгу на шесть независимых валов в специальном модуле.
Электрические детали
Электронные детекторы, микропереключатели и фотоэлектрические элементы, управляемые ПЛК на всей машине.
Электронный кулачковый переключатель и энкодер
Все основные операции можно выполнять с помощью сенсорного монитора с диагональю 15 и 10,4 дюйма.
Реле безопасности PILZ в стандартной комплектации обеспечивает высочайший стандарт безопасности.
Внутренний переключатель блокировки соответствует требованиям CE.
Применяет электрические детали, включая реле Moeller, Omron, Schneider, контактор переменного тока и воздушный выключатель, чтобы обеспечить стабильность в долгосрочной перспективе.
Автоматическое отображение неисправностей и самодиагностика.
Другие
Рабочая платформа с контроллером нагрева, 1 набором инструментов и руководством по эксплуатации.
IДанные установки
Образцы приложений
Сертификат
Фабрика