Согласно исследованию Instititut für Druckmaschinen und Druckverfahren (IDD) Университета Дамштадта в Германии, результаты лабораторных исследований показывают, что на ручной линии резки требуется два человека для завершения всего процесса резки, и около 80% времени тратится на транспортировка бумаги с поддона на подъемник. Затем из-за ручной обработки пачками бумага оказывается в зазубренном состоянии, поэтому требуется дополнительный процесс подачи бумаги. Этот процесс требует определенного времени для сортировки бумаги. Кроме того, на время подачи бумаги влияют различные факторы, такие как состояние бумаги, ее плотность и тип бумаги. Более того, физическая подготовка операторов подвергается достаточно серьезной проверке. Согласно 8-часовому рабочему дню 80% времени отводится на погрузочно-разгрузочные работы, а 6 часов в день приходится на тяжелый ручной труд. Если формат бумаги большой, трудоемкость будет еще выше.
В расчете на скорость офсетной машины при скорости 12 000 листов в час (заметим, что офсетные машины отечественных типографий в основном работают 7х24), рабочая скорость линии ручной резки составляет около 10 000-15 000 листов/час. Другими словами, два относительно квалифицированных оператора должны работать без перерыва, чтобы поддерживать скорость печати офсетной машины. Поэтому отечественные типографии обычно используют резаки для бумаги с высокой интенсивностью и длительной работой с несколькими сотрудниками для удовлетворения потребностей полиграфической работы. Это приведет к большим трудозатратам и потенциальному трудовому ущербу для оператора.
Зная об этой проблеме, команда разработчиков Guowang в 2013 году начала организовывать технические силы и поставила цель преодолеть 80% времени обработки. Поскольку скорость резака для бумаги практически фиксирована, даже самый продвинутый резак для бумаги на рынке составляет 45 раз в минуту. Но для того, чтобы исключить 80% времени обработки, нужно многое сделать. Компания разделяет эту будущую линию резки на три части:
1-й: как аккуратно вынуть бумагу из стопки бумаг
2-й: отправьте удаленную бумагу в резак для бумаги.
3-й: Аккуратно положите разрезанную бумагу на поддон.
Преимущество этой производственной линии в том, что 80% времени транспортировки резака для бумаги практически уходит, вместо этого оператор концентрируется на резке. Процесс резки бумаги прост и эффективен, скорость возросла в 4-6 раз, а производственная мощность достигла 60 000 листов в час. По данным офсетной печати при скорости 12 000 листов в час одна линия на человека может удовлетворить работу 4-х офсетных машин.
По сравнению с производственной мощностью предыдущих двух человек, составлявшей 10 000 листов в час, эта производственная линия совершила скачок в производстве и автоматизации!
Детали процесса линии резки:
Вся автоматическая линия резки с задней подачей разделена на три части: автоматический интеллектуальный сборщик бумаги, высокоскоростной программируемый нож для резки бумаги и автоматическая машина для разгрузки бумаги. Все операции может выполнить один человек на сенсорном экране резака для бумаги.
Прежде всего, с резаком для бумаги в центре, в соответствии с планировкой мастерской, загрузчик бумаги и разгрузчик бумаги могут быть распределены слева и справа одновременно или по отдельности. Оператору нужно только подтолкнуть стопку резки бумаги в сторону загрузчика бумаги с помощью гидравлической тележки, а затем вернуться к машине для резки бумаги, нажать кнопку загрузки бумаги, и сборщик бумаги начнет работать. Сначала используйте пневматическую нажимную головку, чтобы отжать бумагу от верхней части стопки бумаги, чтобы избежать наклона стопки бумаги во время процесса захвата бумаги. Затем платформа, оснащенная вращающимся резиновым роликом с одной стороны, удерживает горизонтальную ленту под небольшим углом и замедляется перед перемещением к углу стопки бумаги, а затем опускается до высоты бумаги, установленной компьютером. Фотоэлектрический глаз может точно контролировать высоту. Затем медленно двигайтесь вперед, пока он не коснется стопки бумаги. Вращающийся резиновый ролик может отделить стопку бумаги вверх без повреждений, а затем вставить всю платформу платформы в стопку бумаги примерно на 1/4 при естественной скорости намотки, а затем пневматический зажим зафиксирует стопку бумаги, которую необходимо вывезли. Освободите прижимную головку, которая прижимала всю стопку бумаги спереди. Платформа снова скатывается в стопку бумаг с естественной скоростью. Затем платформа медленно перемещается к задней части резака для бумаги, пока полностью не прислоняется к боковой стороне рабочего стола за резаком для бумаги. В это время нож для бумаги приближается к сборщику бумаги, задняя перегородка автоматически опускается, а сборщик бумаги толкает стопку бумаги на платформу. Войдите в заднюю часть резака для бумаги, перегородка поднимается, а затем толкатель резака для бумаги выталкивает бумагу вперед в соответствии с заданной программой, которую удобно взять на себя оператору. Затем начинает работать резак для бумаги. Рабочий удобно трижды поворачивает бумагу на рабочем столе на воздушной подушке, аккуратно обрезает стопку бумаги со всех четырех сторон и подталкивает ее к подготовленной платформе разгрузчика бумаги. Разгрузчик бумаги автоматически переместит стопку бумаги. Выгрузить на поддон. Процесс однократной резки завершен. Когда работает резак для бумаги, одновременно работает и сборщик бумаги. Вынув бумагу, которую нужно разрезать, подождите, пока бумага будет обрезана, а затем снова вставьте ее в нож для резки бумаги. Взаимная работа.
Если вам кажется, что объяснение слишком длинное, посмотрите это видео:
>Периферийное оборудование для линии резки бумаги
Время публикации: 02 сентября 2021 г.