Автоматическое устройство для изготовления жестких коробок RB6040 Рекомендуемое изображение

RB6040 Автоматический производитель жестких коробок

Краткое описание:

Автоматический станок для изготовления жестких коробок — это хорошее оборудование для изготовления высококачественных закрытых коробок для обуви, рубашек, ювелирных изделий, подарков и т. д.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Видео о продукте

Основные функции

(1) Автоматический блок подачи бумаги.

(2) Автоматическая система циркуляции, смешивания и склеивания термоплавкого геля. (Дополнительное устройство: измеритель вязкости клея)

(3) Автоматическая транспортировка, резка и финишная склейка бумаги с помощью термоплавкого клея, а также финишная склейка четырех углов внутренней картонной коробки за один процесс.

(4) Вакуумный всасывающий вентилятор под конвейерной лентой предотвращает отклонение наклеенной бумаги.

(5) Внутренняя коробка из склеенной бумаги и картона оснащена гидравлическим пневматическим выпрямляющим устройством для правильного определения места. Ошибка обнаружения составляет ±0. 5 мм.

(6) Узел формирования коробок может автоматически собирать коробки и доставлять их в узел формования в соответствии с коробками, транспортируемыми на конвейерной ленте.

(7) Узел формирования коробок может непрерывно доставлять коробки, заворачивать боковые стороны, сгибать ушки и бумажные боковые стороны и формовать их за один процесс.

(8) Вся машина использует ПЛК, систему фотоэлектрических детекторов и человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном для автоматического формирования коробок за один процесс.

(9) Он может автоматически диагностировать проблемы и подавать соответствующие сигналы тревоги.

Дружественный интерфейс работы

Технические данные

	Автоматический производитель жестких коробок
1	Размер бумаги(А×В)	Амин	120 мм
		Амакс	610 мм
		Бмин	250 мм
		Вмакс	850 мм
2	Толщина бумаги		100-200г/м²
3	Толщина картона(Т)		1~3 мм
4	Размер готового продукта (коробки)(Ш×Д×В)	Wmin	50 мм
		Втмакс.	400 мм
		Лмин	100 мм
		Lмакс.	600 мм
		Хмин	15 мм
		Хмакс	150 мм
5	Размер сложенной бумаги (R)	Рмин	7 мм
5	Размер сложенной бумаги (R)	Рмакс	35 мм
6	Точность		±0,50 мм
7	Скорость производства		≦35 листов/мин
8	Мощность двигателя		10,35 кВт/380 В, 3 фазы
9	Мощность нагревателя		6 кВт
10	Вес машины		6800 кг
11	Размер машины		Д6600×Ш4100×В 3250 мм

Примечание

● Максимальный и минимальный размеры коробок зависят от размера и качества бумаги.

● Производственная мощность составляет 35 коробок в минуту. Но скорость машины зависит от размеров ящиков

● Точность позиционирования: ±0. 5 мм

● Высота штабелирования картона: 1000 мм (макс.)

● Бумажная лента с термоплавким клеем макс. диаметр: 350 мм, внутренний диаметр: 50 мм

● Высота стопки бумаги: 300 мм (макс.).

● Объем резервуара для геля: 60 л.

● Время рабочей смены опытного оператора с одного продукта на другой: 45 минут.

● Вес нетто: 6800 кг.

● Общая мощность: 16,35 тыс.

Функции и характеристики

(1) Gluer (блок склеивания бумаги)

● В питателе и конвейерной ленте используется синхронный питатель с клеящим цилиндром. Его скорость регулируется.

● Удобная регулировка толщины клея, равномерно склеивающая картон или бумагу слева и справа.

● Резервуар для геля имеет постоянную температуру и может автоматически смешивать, фильтровать и склеивать циркуляционным способом.

● Резервуар для геля оснащен клапаном быстрого переключения, с помощью которого пользователь может быстро очистить клеевой цилиндр за 3–5 минут.

● Цилиндр из нержавеющей стали с хроматическим покрытием, изготовленный по новейшей технологии, подходит для различных гелей и отличается долговечностью.

(2) Бывший (четырехугольный блок приклеивания)

● Устройство подачи автоматически подает картон. Картоны можно штабелировать на высоте 1000 мм.

● Автоматический конвейер с термоклеевой лентой, резак и четырехугольное приклеивание.

● Автоматическая сигнализация отсутствия термоклеевой ленты.

● Автоматическая конвейерная лента, соединенная с четырехстайером и блоком позиционирования-приклеивания.

● Устройство подачи картона может автоматически контролировать работу машин в режиме соединения.

(3) Споттер (блок позиционирования-приклеивания)

● Вакуумный вентилятор под конвейерной лентой предотвращает отклонение наклеенной бумаги.

● Импортированный фотоэлектрический монитор более высокой точности.

● Гидравлический пневматический выпрямитель реагирует быстрее и точнее.

(4) Упаковщик (блок формирования коробки)

● Конвейерная лента и блок формирования коробок для автоматического устройства вытягивания коробок управляются компьютером.

● Коробки с непрерывной подачей, заворачивание сторон, сгибание ушек, сгибание бумажной стороны и формирование коробок за один процесс.

● Безопасность работы и защита

Спецификация продукта

Соответствующее соотношение между спецификациями:

W+2H-4T≤C(Макс)

L+2H-4T≤D(Макс)

А(мин)≤W+2H+2T+2R≤A(Макс)

B(мин)≤L+2H+2T+2R≤B(Макс)

Производственный поток

Образцы

Важные замечания по покупке

1. Требования к грунту

Машина должна быть установлена на ровной и твердой поверхности, обеспечивающей достаточную грузоподъемность (около 500 кг/м).²). Вокруг машины должно быть достаточно места для эксплуатации и обслуживания.

2. Размер

3. Условия окружающей среды

● Температура: температура окружающей среды должна поддерживаться в пределах 18-24°C (летом необходимо установить кондиционер).

● Влажность: влажность следует поддерживать на уровне 50–60%.

● Освещение: выше 300 люкс, что обеспечивает регулярную работу фотоэлектрических компонентов.

● Находиться вдали от нефтяного газа, химикатов, кислот, щелочей, взрывоопасных и легковоспламеняющихся веществ.

● Чтобы машина не вибрировала и не тряслась, а также не находилась рядом с электрическими устройствами с высокочастотным электромагнитным полем.

● Чтобы он не подвергался прямому воздействию солнечных лучей.

● Чтобы он не обдувался непосредственно вентилятором.

4. Требования к материалам

● Бумагу и картон следует всегда держать в горизонтальном положении.

● Бумага для ламинирования должна быть обработана электростатическим способом с двух сторон.

5. Цвет наклеенной бумаги аналогичен или такой же, как у конвейерной ленты (черный), а на конвейерную ленту следует наклеить наклеенную ленту другого цвета.

6. Источник питания: 3 фазы 380 В/50 Гц (иногда может быть 220 В/50 Гц, 415 В/Гц в зависимости от реальных условий в разных странах).

7. Подача воздуха: 5-8 атмосфер (атмосферное давление), 10л/мин. Плохое качество воздуха в основном приводит к проблемам с машинами. Это серьезно снизит надежность и срок службы пневматической системы, что приведет к большим потерям или повреждениям, которые могут значительно превысить затраты на техническое обслуживание такой системы. Поэтому его необходимо технически обеспечить качественной системой подачи воздуха и ее элементами. Ниже приведены методы очистки воздуха только для справки:

1	Воздушный компрессор
3	Воздушный бак	4	Главный трубопроводный фильтр
5	Осушитель типа охлаждающей жидкости	6	Сепаратор масляного тумана

● Воздушный компрессор не является стандартным компонентом данной машины. Эта машина не оснащена воздушным компрессором. Его покупатели приобретают самостоятельно.

● Функция воздушного резервуара:

а. Для частичного охлаждения воздуха с более высокой температурой, выходящего из воздушного компрессора через воздушный ресивер.

б. Для стабилизации давления, которое исполнительные элементы сзади используют для пневматических элементов.

● Главный фильтр трубопровода предназначен для удаления масляных пятен, воды, пыли и т. д. из сжатого воздуха, чтобы повысить эффективность работы осушителя в следующем процессе и продлить срок службы прецизионного фильтра и осушителя сзади. .

● Осушитель охлаждающей жидкости предназначен для фильтрации и отделения воды или влаги из сжатого воздуха, обрабатываемого охладителем, водомасляным сепаратором, воздушным резервуаром и основным трубным фильтром после удаления сжатого воздуха.

● Сепаратор масляного тумана предназначен для фильтрации и отделения воды или влаги из сжатого воздуха, обрабатываемого осушителем.

8. Персонал: в целях безопасности оператора и машины, а также в полной мере использовать преимущества производительности машины, уменьшить количество проблем и продлить ее срок службы, следует привлечь 2-3 человека, квалифицированных технических специалистов, способных управлять и обслуживать машины. поручено управлять машиной.

9. Вспомогательные материалы

● Спецификация ленты с термоплавким клеем: ширина 22 мм, толщина 105 г/м.², Наружный диаметр: 350 мм (макс.), Внутренний диаметр 50 мм, Длина 300 м/круг, Температура плавления: 150-180°C.

● Клей: клей животного происхождения (желейный гель, гель Shili), спецификация: высокоскоростной, быстросохнущий.

Дополнительный резак для картона FD-KL1300A

(Вспомогательное оборудование)

Краткое описание

В основном он используется для резки таких материалов, как оргалит, промышленный картон, серый картон и т. д.

Это необходимо для книг в твердом переплете, коробок и т. д.

Функции

1. Картон большого размера подается вручную, а картон малого размера - автоматически. Сервоуправление и настройка с помощью сенсорного экрана.

2. Пневматические цилиндры контролируют давление, легко регулируют толщину картона.

3. Защитная крышка разработана в соответствии с европейским стандартом CE.

4. Используйте концентрированную систему смазки, простую в обслуживании.

5. Основная конструкция изготовлена из чугуна, устойчива и не изгибается.

6. Дробилка разрезает отходы на мелкие кусочки и выгружает их ленточным конвейером.

7. Готовая продукция: с ленточным конвейером длиной 2 метра для сбора.

Производственный поток:

Основной технический параметр:

Модель	FD-KL1300A
Ширина картона	Ш<1300 мм, Д<1300 мм Ш1=100-800мм, Ш2≥55мм
Толщина картона	1-3 мм
Скорость производства	≤60 м/мин
Точность	+-0,1 мм
Мощность двигателя	4 кВт/380 В, 3 фазы
Подача воздуха	0,1 л/мин 0,6 МПа
Вес машины	1300 кг
Размер машины	Д3260×Ш1815×В1225мм

Примечание: Мы не предоставляем воздушный компрессор.

Части

Автокормушка

Он оснащен питателем с нижней вытяжкой, который подает материал без остановки. Возможна автоматическая подача досок небольших размеров.

Сервоприводи Шариковый винт

Питатели управляются шариковым винтом, приводимым в движение серводвигателем, что эффективно повышает точность и облегчает регулировку.

8 комплектовВысокогоКачественные ножи

Используйте круглые ножи из сплава, которые уменьшают истирание и повышают эффективность резки. Прочный.

Автоматическая настройка расстояния ножа

Расстояние линий разреза можно установить с помощью сенсорного экрана. В соответствии с настройкой направляющая автоматически переместится в нужное положение. Никаких измерений не требуется.

Защитная крышка стандарта CE

Защитная крышка разработана в соответствии со стандартом CE, что эффективно предотвращает выход из строя и обеспечивает личную безопасность.

Дробилка отходов

Отходы будут автоматически измельчаться и собираться при резке большого листа картона.

Пневматическое устройство контроля давления

Используйте воздушные цилиндры для контроля давления, что снижает эксплуатационные требования к работникам.

Сенсорный экран

Дружественный HMI помогает легко и быстро выполнить настройку. С автоматическим счетчиком, сигнализацией и настройкой расстояния между ножами, переключателем языка.