Модель: | РТ-1100 | |
Макс. Механическая скорость: | 10000р/ч (в зависимости от продукта) | |
Макс. скорость для прохождения поворотов: | 7000р/ч (в зависимости от продукта) | |
Точность: | ±1 мм | |
Макс. Размер листа (Одна скорость): | 1100×920 мм | |
Одиночный Макс. скорость: | 10000р/ч (в зависимости от продукта) | |
Макс. Размер листа (Двойная скорость): | 1100×450 мм | |
Двойной Макс. скорость: | 20000р/ч (в зависимости от продукта) | |
Двойная станция Макс. размер листа: | 500*450 мм | |
Двойная станция Макс. скорость: | 40000р/ч (в зависимости от продукта) | |
Мин. Размер листа: | Ш160*Д160мм | |
Макс. Размер окна вставки: | Ш780*Д600мм | |
Мин. Размер окна вставки: | Ш40*40мм | |
Толщина бумаги: | Картон: | 200-1000 г/м2 |
Гофрированный картон | 1-6 мм | |
Толщина пленки: | 0,05-0,2 мм | |
Размер(Д*Ш*В) | 4958*1960*1600 мм | |
Общая мощность: | 22кВт |
FПОЛНЫЙ СЕРВОПИТАТЕЛЬ И СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ
Оборудован системой подачи нижнего ремня, с возможностью выбора системы подъема штабелей и системы подъема ленты. Особенностью ленточной подъемной системы является высокая скорость, что увеличивает производительность. Особенностью системы подъема штабелей является то, что подающая лента может работать непрерывно, в то время как коробки могут проходить через систему подъема штабелей с возможностью перемещения вверх/вниз. Эта система подъема штабелей является гибкой и способна подавать различные коробки, не царапая коробки. Конструкция нашей системы кормления представляет собой передовую технологию. Синхронный ленточный питатель оснащен системой всасывания. В секции регулировки цепи имеются четыре цепи подачи. На питателе имеется загрузочная заслонка, позволяющая регулировать верхнюю направляющую без дополнительного инструмента. Эта верхняя направляющая изготовлена из плоской стали и соединена со средней частью рамы. Эта надежная система обеспечивает точную регистрацию рельса, картона и цепи. Даже при серьезном застревании положение остается точным, и для регулировки можно использовать микрорегулировку.
ПОЛНАЯ СЕРВОСКЛЕИВАЮЩАЯ СИСТЕМА
Секция склеивания состоит из хромированного клеевого валика, пластины для отделения клея, боковой направляющей и формы для склеивания.
Секцию склеивания можно легко вытащить для установки и очистки. Пластина для отделения клея регулируется для контроля количества и площади клея. Если машина остановится, цилиндр поднимет клеевой валик, а затем приведет его в движение другим двигателем, чтобы избежать утечки клея. Возможна опция предварительной сборки готового стола. Оператор может установить форму вне машины.
СЕКЦИЯ БИГОВКИ И НАРЕЗКИ
Отрезная секция оснащена независимыми нагревательными колесами для биговки. Для выравнивания изогнутой пластиковой пленки имеется независимый цилиндр, нагреваемый маслом. Оснащен системой резки углов, управляемой сервоприводом, для придания пластиковой пленки гладкости. Оснащен системой микрорегулировки.
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКЛЕИВАНИЯ ПОЛНЫХ СЕРВООКОН
Коробки из участка склейки в участок оклейки окон доставляются самососом. Всасывание запускается индивидуально и регистрируется датчиком. Когда есть чистый лист, присоска опускается, чтобы избежать прилипания клея к ремню. Оператор может регулировать объем всасываемого воздуха в зависимости от размера бокса. Всасывающий цилиндр изготовлен из специального материала. Он гладкий, поэтому скорость исправления высокая, и на пластиковой пленке не останется царапин.
Когда ножевой цилиндр катится, он пересекается с другим неподвижным ножевым стержнем и, следовательно, разрезает пластиковую пленку, как «ножницы». Режущая кромка плоская и гладкая. Ножевой цилиндр оснащен регулируемой системой обдува или всасывания, обеспечивающей точное прилегание пластиковой пленки к окну коробки.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДОСТАВКА
Пояс в отделении доставки широкий. Оператор может регулировать высоту ленты, и готовая продукция выравнивается по прямой линии. Скорость ленты в секции доставки можно регулировать так же, как и скорость машины.