ZB460RS Полностью автоматическая машина для изготовления бумажных пакетов с квадратным дном и рулонной подачей. Предназначена для производства бумажных пакетов с закрученными ручками.Он подходит для массового производства сумок для покупок в таких отраслях, как пищевая и швейная.Однолинейный процесс состоит из изготовления скрученных ручек из бумажных рулонов и скрученной веревки, доставки ручек в склейку, предварительной резки бумаги по месту веревки, приклеивания заплаток, оклейки ручек и изготовления бумажных пакетов.Процесс изготовления бумажных пакетов состоит из бокового склеивания, формирования трубок, резки, биговки, склеивания дна, формирования дна и доставки пакета.
Скорость машины высокая, а производительность высокая.Значительно экономит трудозатраты.Гуманизированный интеллектуальный интерфейс управления, ПЛК Mitsubishi, контроллер движения и система сервопривода не только обеспечивают высокую скорость работы машины, но также обеспечивают высокую точность размера бумажного пакета.
Модель: ZB460RS | ||
Ширина рулона бумаги | 670--1470мм | 590--1470мм |
Макс.диаметр рулона бумаги | φ1200 мм | φ1200 мм |
Диаметр ядра | φ76 мм (3 дюйма) | φ76 мм (3 дюйма) |
Толщина бумаги | 90--170 г/㎡ | 80-170 г/㎡ |
Ширина корпуса сумки | 240-460 мм | 200-460 мм |
Длина бумажной трубки (длина обрезки) | 260-710 мм | 260-810 мм |
Размер дна сумки | 80-260 мм | 80--260 мм |
Высота троса ручки | 10 мм-120 мм | ------ |
Диаметр веревки ручки | φ4--6 мм | ------ |
Длина патча ручки | 190 мм | ------ |
Расстояние до центра бумажной веревки | 95 мм | ------ |
Ширина патча ручки | 50 мм | ------ |
Диаметр рулона накладки ручки | φ1200 мм | ------ |
Ручка Ширина рулона патча | 100 мм | ------ |
Толщина заплаты ручки | 100--180г/㎡ | ------ |
Максимальная скорость производства | 120 мешков/мин | 150 мешков/мин |
Суммарная мощность | 42кВт | |
Общий размер | 14500х6000х3100мм | |
Общий вес | 18000 кг |
1.Машина для изготовления пакетов с регулируемым рулоном и квадратным дном.
2. Представьте человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном, удобный для коррекции и точной настройки.Сигнализация и рабочее состояние могут отображаться на экране в режиме онлайн, что упрощает эксплуатацию и обслуживание.
3. Оснащен ПЛК Mitsubishi и системой контроллера движения, а также фотоэлементом SICK для коррекции, точного отслеживания печатного материала, минимизации времени регулировки и предварительной настройки, повышения эффективности производства.
4. Защита безопасности, ориентированная на человека, конструкция всего корпуса, обеспечение безопасности оператора.
5. Гидравлическая система загрузки материала.
6. Автоматический контроль постоянного натяжения для размотки, система направляющих полотна, двигатель для подачи материала с инвертором, минимизируют время регулировки для выравнивания полотна.
7. Высокоскоростная конструкция обеспечивает успешное производство: в пределах подходящего диапазона бумаги производственная мощность может достигать 90 ~ 150 шт./мин.Увеличена производственная мощность единицы и более высокая прибыль.
8. Электрическая система SCHNEIDER обеспечивает лучшую стабильность и надежность;Идеальное послепродажное обслуживание, безотказное для клиента.
Нет. | Имя | Источник | Бренд | Нет. | Имя | Источник | Бренд |
1 | Серводвигатель | Япония | Мицубиси | 8 | Фотоэлектрический датчик | Германия | БОЛЬНОЙ |
2 | Преобразователь частот | Франция | Шнайдер | 9 | Металлический бесконтактный переключатель | Корея | Автоника |
3 | Кнопка | Франция | Шнайдер | 10 | Несущий | Германия | БЭМ |
4 | Электрическое реле | Франция | Шнайдер | 11 | Система клея-расплава | США | Нордсон |
5 | Воздушный переключатель | Франция | Шнайдер | 12 | синхронизированный ремень | Германия | Контитех |
6 | Преобразователь частот | Франция | Шнайдер | 13 | Пульт | Китай Тайвань | Юдинг |
7 | Выключатель | Франция | Шнайдер |
|
|
|
|